Additive Fertigung (3D-Druck) von Bauteilen mit Einlegeteilen
// Fertigungstechnik // Maschinen- und Anlagenbau // Maschinenbau
Ref-Nr: 16556
Einleitung / Abstract
Ziel der neuen Technologie ist es, vorgefertigte Elemente oder Einsätze (z.B. Zukaufteile, bearbeitete Teile, feste Grundkörper) mit 34 kombinierbaren, innovativen Ansätzen zu additiv hergestellten Elementen zu integrieren, den Einfluss der Montagerichtung zu reduzieren und neue Materialkombinationen zu ermöglichen.
Abb.1: Beispiele für Fertigungsprozesse
Hintergrund
Additive Fertigungsprozesse werden aufgrund ihrer neuen Gestaltungsmöglichkeiten zunehmend produktiv eingesetzt. Dazu gehört beispielsweise der schichtweise Aufbau mit einem Druckkopf oder pulverbasierte Prozesse.
Problemstellung
Die Integration von vorgefertigten Komponenten, der Einsatz von Materialien in unterschiedlichen Schichtwinkeln (z.B. von der Seite) oder um eingebettete Komponenten herum ist noch nicht möglich. Die Qualität von Geometrien und Oberflächen ist begrenzt und hängt von der Einbaurichtung ab, die für das gesamte Bauteil einheitlich definiert werden muss.Lösung
Die neue Technologie soll erstmals ermöglichen, getrennt hergestellte Komponenten oder Einsätze (z.B. Zukaufteile oder zuvor bearbeitete oder additive Elemente) mit dem Rest des Körpers zu verbinden, einzubetten oder anzuwenden. Der Hauptvorteil besteht darin, dass die positiven Eigenschaften von Wendeschneidplatten, die durch andere Herstellungsverfahren erreicht werden, auch in additiven Komponenten genutzt werden können. Während die additive Fertigung bisher vor allem als Teilefertigungsprozess betrachtet wurde, soll das Prinzip der "Montage- und Verbindungstechnik" für Mikroelektronik- und Mikrosystemgehäuse mit dem neuen erfindungsorientierten Verfahren auf Großbaugruppen übertragen werden.Vorteile
Die Additivproduktion kann an integrierte Prozessketten angebunden werden
Durchbrechen gemeinsamer Prozessgrenzen in Bezug auf Produktionszeit und -aufwand: Der aufwändige Schichtaufbau von einfachen/massiven Oberflächen wird durch preiswerte Zukaufteile sowie konventionell und parallel produzierte Halbzeuge ersetzt
Der Bedarf an kostenbestimmendem Spezialpulver wird auf ein Bruchteil reduziert: Anstatt den gesamten Maschinenarbeitsbereich mit Pulverbad zu füllen, wird nur die Produktionsmenge für das Fertigteil benötigt (weniger Materialbereiche, die durch Einsätze/Kerne ersetzt werden)
Nebenzeiten durch die Beschichtungsvorbereitung (Rakel) entfallen
Integration der Vorteile/Eigenschaften von Bauteilen, die mit unterschiedlichen Fertigungsverfahren (z.B. durch Zerspannung) hergestellt werden, in Bauteile, die mit Additiven hergestellt werden
Bessere mechanische Eigenschaften, Oberflächenqualitäten und Toleranzen.
Erhöhte Designvielfalt
Neue Materialkombinationen
Einfache Ausführung: Weniger Bauteile bei Neu- und Bestands-Heizungsanlagen
Bessere Wärmeverteilung
Hohe Energieeinsparung bei Heiz- und Kühlsystemen
Signifikante Kostenersparnis
Vermarktungsvorteile bei Ausschreibungen und lange Laufzeit des Schutzrechts
Anwendungsbereiche
Anwendungsgebiet der neuen Technologie ist die Herstellung von Bauteilen mit additiven Verfahren.Sie können dieses Fenster schließen. Ihre Suchergebnisse finden Sie in dem vorherigen Fenster
